Анализ возможностей улучшения процесса управления автомобильным производством

Современные металлообрабатывающие предприятия, в том числе, выпускающие автомобильные запасные части, работают в условиях позаказного производства. Базой для планирования эффективности работы таких предприятий выступает заказ потребителя. Особенностью работы предприятий в автомобильной отрасли является снижение времени, которое отпускается предприятию на принятие решения.
Одной из существенных проблем предприятий автомобильного сектора России традиционно является нестабильное качество продукции. Это подтверждается наблюдениями специализированных аналитических агентств и опросами мнения потребителей [3]. Получение необходимой информации о качестве продукции основывается на применении статистических методов управления [1]. Основы статистических методов управления процессами предприятия изложены в классических работах Г. Михок, Р. Ивановского, Ф.Н. Ильясофа, У. Кохрейна, в отраслевых стандартах ISO/TS 16949:2009 [4] и его российском аналоге ГОСТ Р 51814.1 – 2009 [7]. Применение методов, изложенных в стандартах, подразумевает выборочное наблюдение заданных характеристик продукции предприятия и анализ этих характеристик с применением контрольных карт Шухарта в соответствии с принципами, обозначенными в ГОСТ Р 50779.42-99 [1].
Анализ долгосрочного поведения производственных процессов позволяет предприятию учитывать экономический эффект, который образуется при изменении требований потребителя к качеству продукции [7]. Количественная оценка этого эффекта может производиться с применением функции потерь качества, предложенной Г. Тагути [2]. Применение данной функции базируется на предположении о том, что любое отклонение в контролируемых параметрах продукции вызывает экономические потери, выражающиеся в возникновении дополнительных затрат на производство продукции.
Функция потерь Тагути в классическом виде не учитывает ряд существенных факторов, которые относятся к формированию понятия о известных затратах при потере качества. Это понятие играет существенную роль в том случае, если маржинальность бизнеса находится на низком уровне, и изменения качества оказывают существенное влияние на экономическое положение организации.
В научной литературе рассматривается несколько видов модернизированных функций потерь. Например, компания «NUTEK» рассчитывает функцию потерь, учитывая параметры индекса возможностей процесса и среднеквадратической ошибки [5].
Применение данной методики позволяет точно оценить, какие потери несет производитель при изменении требований потребителя к качеству продукции. При этом учитывают текущее состояние процесса и возможности по его улучшению, но не учитывают потери, обусловленные снижением цен на продукцию в случае снижения ее качества. Кроме того, она учитывает изменения только одного параметра из множества характеристик, характеризующих качество конкретного изделия.